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聚苯板生产工艺

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聚苯板生产工艺

发布日期:2016-08-16 作者: 点击:

      外保温EPS苯板制造工艺 EPS机械设备: 板材成型机 真空板材成型机 真空加厚板材成型机 间歇预发机 三,制作流程 EPS制造工艺 一、工艺概况 我们一般讲工艺总是指成型工艺,其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺,最终体现在成型工艺等方面内容。 二、原 料: 2.1 快速料与标准料的工艺控制却 快速料:分子量、挥发份低,主要用于自动机,也可用于土机方面。它本身含发泡剂少,熟化时间短。操作时,加热时间短,冷却短 ,成型周期短,节省能耗,提高生产效率。 2.1.1. 一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。采用高压,短时间加热。 2.2.2. 能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃,经过水冷却90 ℃, 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃,才能脱模。 标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,从能耗控制方面考虑,较少用于自动机。 2。2快速料——成型快和节省蒸汽 2.2.1. 快速料类型:巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。 特性: 冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快2030% 快速料的脱模温度高,达到8085oC 传统料的脱模温度低,为6065oC 因此,快速料可节省蒸气最高达30% 快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。 快速料控制技术:采取高压短时间加热。 2.2.2. 普通料类型:巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。 普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。 三、预发机理 3.1发泡剂: 可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷,分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中,烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高,易于引起产品收缩。 EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准:4.8—7%≤6.8%) 一般正常在5%左右。 发泡剂含量过高:预发泡体开花,不均,变形开裂。 发泡剂含量过低:发泡倍率降低,加热时间过长,成型过程中EPS珠粒之间粘结性差,产品易收缩和掉粒等 3.2预发原理: 预发泡过程中,含有发泡剂的珠粒在80℃以前,并不会发泡,只是珠粒中的发泡剂向外扩散,此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃,珠粒开始软化,分布在它内部的发泡剂受热,气化产生压力,导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时,蒸汽也渗入到这些泡孔中,增加了孔中总压力。随着时间的推移,蒸汽不断深入,压力也不断增大,珠粒的体积也不断增大,这一过程一直持续下去,体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见,在予发泡过程中,蒸汽不断渗透,增大孔内的总压力是很重要的,可以这样比方:发泡剂开孔,蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度,发泡剂在泡孔中来不及完全逸出,聚合物就牵伸呈橡胶状态,其强度足以平衡内部的压力,从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。 3.3流化干燥床工作原理 : 由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备,进行强制干燥以便熟化过程的进行。 EPS从进料口进入流化床,流化床吹入的热风是由鼓风机吸风,通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床,与物料接触,EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进,落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置,使结团粒的EPS破碎,合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。 3。4熟化机理及工艺控制 3.4.1熟化机理: 预发后,EPS粒内产生真空,EPS表面带有水分,不符合成型要求,熟化过程是空气进入EPS粒内,表面水分干燥 3。4。2工艺控制: 快速料一般为8小时,普通料一般为24小时,高密度料48小时,环境应通风,温度大于10摄氏度 3.5预发常见问题解决 3.5.1 泡沫结块 外滑剂不够,搅拌器设计不合理,搅拌叶与底盘间隙过大,水分过多 3.5.2 泡粒潮湿 冷却时间过短 (30s) 预热不够 (二次) 3.5.3 泡粒收缩 发泡倍率过大 (原料不符) 3.5.4 泡粒破损变形 倍率过大 输送方式不合 3.5.5 泡粒倍率不稳定 预发机原因: 蒸汽进口网片堵塞 低温发泡伴随空气过大,过小 精度不够 原料原因:粒子大小相差太大 3.5.6 预发密度过高 加料控制不当 3.5.7 熟化后密度升高 测量方法不正确 水分过高 七、 模具验收注意项目 7.1表面状态 表面光滑,连接部位光滑,光洁度1.6√;气眼不松动且平整,气眼中心距< 25mm 7.2型腔板 材料选用LY12合金铝板,平整无翘曲;外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料;正常情况下制品无飞边。 7.3孔位 料枪、顶杆孔位分布合理,保证加足料、便于脱模。压板孔位:Φ 36Φ28特殊料枪的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。 八、EPS成型工艺 8。1模压成型机理: 熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热,约在20—60秒的时间内,空气来不及逸出,受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力,此时聚合物软化,发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀,并胀满珠粒间隙而结成整块,形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。 8。2重点成型工艺简述 8.2.1开机预热:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热. 8.2.2合模:开合模行程的合理调整,有利于提高产品脱模及产品入料效果。(顶杆、模缝)慢速开料枪 8。2。3预热:蒸汽进入固移模内,对模具进行预热,使模具得到预热的同时,将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度,加强产品表观熔结度。 8。2。4穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。 8。2。5双方加热:进一步增强加热效果,提高产品表面质量。 8.2.6回温(保温) 所有阀关闭,充分利用模具的余热,使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性,能较好节约能源(蒸汽)。 8。2。7预冷 水冷阀打开,排水阀关闭。合理延长预冷,产品冷却较快,缩短冷却时间,提高成型速度。一般不超过10秒,预冷时间长不好烘干,预冷效果比水冷好得多。 8.2.8水冷 水冷却时,水冷阀打开,排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。 8.2.9真空冷却 真空阀打开,真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空,抽掉部分发泡剂,避免产品发胀。使模内形成负压,有利于产品进行脱模。

 


 

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